商砼一方多少吨

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　　夏季混凝土浇筑的处理措施（1）高温气候下浇筑的混凝土强度会降低c级处理措施：1在骨料堆上洒水，使骨料蒸发冷却；2在混凝土中加入缓凝剂；3必要时用冰块代替部分混合水；4加入粉煤灰以调节高温气候的影响；5适当增加每立方米混凝土的水泥用量。（2）炎热的气候使混凝土含气量降低，使混凝土受到一定的不利影响。主要包括：1硬化混凝土耐久性变差；2混凝土拌合物的和易性降低；2减少了搅拌量。处理措施：1经常检查混凝土混合料的含气量；2增加引气剂的用量。（3）由于气候炎热，新浇混凝土表面干燥，造成以下问题：1修剪时间不够；2混凝土表面的耐候性变差；3混凝土表面出现裂缝处理措施：1适当减少混凝土砂量；2如果需要在表面喷水

　　冬季混凝土的施工与养护事实上，我们的建筑业分为四季。一些材料的低温会导致操作不良，环境和工人也会受到影响。下面我们来谈谈商品混凝土冬季施工准备以及如何养护这些小知识。冬季混凝土的施工与养护1、冬季施工准备1当施工现场昼夜平均温度（每天6、14、21时测得的室外温度平均值）低于+5℃或低温低于-3℃时，混凝土工程应在冬季进行。2为确保工程施工质量，从12月20日至次年3月10日，严格按照冬季施工要求进行施工。3工程开工前，及时掌握气象变化趋势和天气预报动态，便于安排施工，做好预防性准备。4根据工程施工的具体情况，确定冬季施工需要保护的具体工程或工作内容，制定相应的冬季施工保护措施，并做好材料、机械的储备和维护。5加强冬季施工机械的维护保养，经常检查和更换水、油润滑部件，防止设备冻裂。6检查职工住房、仓库是否符合冬季条件，及时落实冬季施工防护措施。7进入冬季前，施工现场应提前做好防寒保暖工作，人行道路、脚手架、作业场所应采取防滑措施。

芜湖市兴发混凝土搅拌有限公司成立于年月，为国内合资企业，坐落于城南经济开发区内，占地面积平方。公司具有两条立方的商品砼生产线，商品砼年产量可达数万立方，具有砼运输车十六辆，装载机台，电子地磅数数台，汽车泵数台，公司备有千瓦发电机，在外线停电时，能保证公司生产设备和办公用电的正常运行，根据甲方资金回笼情况可以赊销供应量的 %-%。公司现有员工余人，其中有中、职称人，公司拥有支的技术队伍，公司实验室获得市建委批复的级实验室资质，公司实验室设备齐全，能够胜任各等级砼的配合比及各项试验。

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　　混凝土养护是控制混凝土质量的关键工序。如果保养不当，会出现强度不足、裂纹、表面粉化等质量问题。施工单位应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂及混凝土性能要求，制定具体的养护方案，确保混凝土处于有利于硬化和强度增长的温湿度环境中，使硬化后的混凝土具有良好的耐久性必要的强度和耐久性。（1）在正常条件下浇筑完成后12小时内，混凝土应覆盖并保持湿润。一般可初凝后覆盖，终凝后浇水。在强度达到1.2MPa之前不要踩踏。遇高温、大风等天气，混凝土表面应在浇筑后立即覆盖塑料薄膜，以防硬化开裂。大面积浇筑时，覆盖应与工作面推进同步进行。（2）掺普通硅酸盐水泥的混凝土浇水养护时间不少于7天，掺缓凝剂和抗渗要求的混凝土浇水养护时间不少于14天。浇水频率应确保混凝土湿润。（3）对于楼板、楼板等平面结构构件，在混凝土浇筑、灌浆、抹灰后，应及时用塑料薄膜覆盖，防止地表水蒸发造成裂缝。当强度达到1.2MPa后，可将塑料薄膜除去，铺麻袋或草袋进行浇水养护。在条件允许的情况下，应尽可能进行蓄水和维护。养护时间不少于14天。

　　几年来，公司已为多项市重大工程提供了高质量的商品砼，均获得用户好评。本公司实行科学管理，注重信誉，是安徽省、芜湖市“重合同守信用单位”， 是“市级重点民营企业纳税大户”。 年公司通过IS 质量管理体系认证。

　　混凝土搅拌站配料控制系统的选择原则混凝土搅拌站配料控制系统对配料精度和生产效率起着重要作用。顾客在选择时必须注意以下原则：1保证配料控制系统的可靠性和稳定性可靠性和稳定性是检验配料控制系统质量的重要因素。由于它将直接影响整个混凝土搅拌站的正常生产和经济效益，特别是一些配料控制系统是单机配置，一旦出现故障将影响生产，有时损失难以估计。因此，在选择配料控制系统时，应注意其配套部件的质量和自身加工质量的稳定性。如质量好的配料控制器一般采用进口元器件，如开关、PLC、继电器等。2保证配料控制系统的称量精度混凝土的质量与搅拌站配料控制系统的称量精度密切相关，因此称量精度也是衡量搅拌站控制系统生产性能的重要指标之一。配料控制系统的称量精度与传感器和配料仪表的选择密切相关。对于传感器，由于搅拌站环境恶劣、温差大、粉尘多，在选择传感器时应考虑环境温度，可防潮防霉，传感器的灵敏度，根据称量精度的要求，正确选择误差较大的称量值。配料仪作为控制元件与传感器之间的桥梁，其质量的好坏将直接影响整个配料控制系统的输出精度。采用a/D转换时，应选择转换速率快的仪器，以达到准确、快速的转换效果

　　混凝土表面泛黄的原因大致可分为两个方面：外因和内因。简要介绍了混凝土表面泛黄的内在原因1水泥中Fe3O4含量超标；2当水灰比过高或高效减水剂掺量过大时，容易出现这种现象；3外加剂对混凝土的外观颜色也有一定的影响，如粉煤灰和煤的来源和质量不同，造成混凝土表面颜色不均匀；4大量的深色外加剂如萘系高效减水剂也可能引起这种现象；5旧砂石中泥质含量高，特别是黄泥含量高，容易造成这种现象；6混凝土拌和时间不足，拌和不均匀，和易性差；7混凝土搅拌水中氟或金属化合物过多；

　　公司在强大的实力基础上，得到了持续的发展，生产规模不断扩大，我们奉行的“质量、服务至上”的宗旨将始终坚持，永远竭诚地为广大新老客户服务，欢迎咨询合作。