商砼施工温度标准

2021-03-17 11:22:38

商砼施工温度标准

混凝土搅拌站突然不转了怎么办如果混凝土搅拌站突然停止工作,我们该怎么办?对混凝土搅拌站设备在生产过程中不转动的现象进行了分析。一是考虑超载严重,二是搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间有较大异物,三是电机传动皮带过松,混凝土搅拌机搅拌轴超过正常工作负荷,负荷过大会使搅拌轴转动缓慢,搅拌轴将停止。这种情况也会使混凝土搅拌机搅拌轴停止转动或转动缓慢。搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间有较大异物,也会导致搅拌轴停止运转。异物卡住的原因是混凝土搅拌机搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大。混凝土搅拌机电机传动皮带过松,也会导致混凝土搅拌机搅拌轴转动缓慢或停止转动。电机传动皮带过松,导致动力传递不足。那么,如何解决混凝土搅拌站停止运转,混凝土搅拌机超载,导致搅拌轴停止运转的问题呢?我们只需要调整进料量,卸下多余的物料,降低搅拌轴的旋转负荷。当物料卡在侧刃与内壁之间时,搅拌轴停止前会有尖锐刺耳的摩擦声。此时应立即停机检查,用手清除异物,并重新调整混凝土搅拌机搅拌叶片或侧叶片与罐内壁的间隙。当混凝土搅拌机的传动皮带太松时,停止后必须调整混凝土搅拌机电机皮带的张力。



芜湖市兴发混凝土搅拌有限公司是家专业生产预拌混凝土企业,占地面积大.公司通过了质量管理体系认证。公司主要生产和销售各种强度等级的普通混凝土和商品混凝土;具有砼运输车十六辆,装载机台,电子地磅台,汽车泵台,米泵台,米泵台,米泵台,米泵台,米泵台,公司备有千瓦发电机,在外线停电时,能保证公司生产设备和办公用电的正常运行。

如何控制商品混凝土的质量(1)原材料进场1。混凝土原材料进场时,供方应按规定批次向需方提供质量证明书。质量证明书应包括型式检验报告、出厂检验报告、合格证等,外加剂产品还应提供使用说明书。2原材料进场后,按规定进行检验。三。水泥应按不同品种、不同强度等级分批存放,并采取防潮措施;结块水泥不得用于混凝土工程;水泥出厂3个月以上(快硬硅酸盐水泥1个月以上)应复查,合格后方可使用可以使用。4粗、细骨料堆场应设置防尘、防雨设施;粗、细骨料应按品种、规格分开堆放,不得掺入杂物。5矿物外加剂在储存时应清楚标明。不同矿物掺合料和水泥不得堆放在一起。防潮、防雨,符合有关环保规定。矿物掺合料贮存期超过3个月时,应进行复检,合格后方可使用。6检验的外加剂样品应与本工程大量采购的外加剂样品一致,并按不同的供应商、品种、品牌进行标识,分开存放;粉状外加剂应防潮、防结块,如有结块应进行检验,合格的应压碎,直至全部过筛后方可使用;液体外加剂应贮存在密闭容器内,并应防晒、防冻,如有沉淀等异常现象,经检验合格后方可使用。(2)测量1。原材料计量应采用电子计量设备。

公司重视人才引进和培养。公司目前拥有批长期从事商品混凝土生产、材料、机械等专业高、中级技术人员和管理人员,他们有着多年的商品混凝土生产经验,从原材料的进厂检验、生产过程控制、产品出厂检验以及施工现场检验等各个生产的环节,均能独立完成或处理相关的技术性工作;公司领导和全体员工优良的素质、较强的责任心、敬业的精神、团结的力量致使公司在混凝土生产,产品质量控制及售后服务等各方面都赢得了客户信任和好评。

如何提高混凝土搅拌站设备管理水平混凝土搅拌站是建筑业不可缺少的主要生产力量,搅拌站的生产性能和效率在很大程度上制约着工程的质量、进度和成本。因此,加强机械设备的管理非常重要。如何提高混凝土搅拌站设备管理水平?我们知道,任何机械设备在长期高速生产中都会出现不同程度的磨损和故障,而这些危害如何不及时解决将直接影响设备的使用寿命,因此混凝土搅拌站在生产中必须按要求进行按有关规定进行操作,定期做好各项指标的维护保养工作。混凝土搅拌站的维护和使用是相互联系的,良好的维护和科学的使用是混凝土搅拌站更好的维护。混凝土搅拌站要想在生产中更有效率、更有保障,就要特别重视设备的管理。只要把维修工作做好,后期的一系列问题就会迎刃而解。



混凝土浇水注意事项混凝土工程在实际使用过程中,必须进行一定的养护和养护,以防止其出现裂缝、降低使用寿命等情况。那么,混凝土工程如何保持健康呢?有一个简单的方法,我们经常在街上看到:浇水。混凝土施工及养护方法:洒水养护。(1)洒水车的保养应采用主动式洒水系统和喷头,湿保养不应连续进行,且无干湿循环。所提供的资料应事先得到监理工程师的批准。(2)浇水时应根据气温条件,把握适当的时间距离,坚持在外观湿润的生命周期内进行。气温低于+5℃时,应遮盖保温,不得洒水养护。

公司自成立开始便秉承“产品等于人品,质量就是生命”“诚信为本,服务至上”的经营理念,以客户利益更大化为经营宗旨,致力于创建“新东方”品牌,将合格优质的产品直接移向市场的前沿;高起点、高标准,是我们追求的目标。我们将抓住机遇,加速发展。真诚地期望与社会各界携手合作,共赢未来。

商砼施工温度标准

混凝土搅拌站的安全运行:1开机前应检查电路及各种仪表、钢丝绳轨道、滑轮、输送带是否完好,确认无问题后开机混匀。2混凝土搅拌站应按施工平面布置在坚实平整的地方,设置排水设施,主机、水泥罐采用支架固定,并设置操作室棚。棚顶材料应具有一定的强度以保证安全,操作人员的操作场所应设有保温操作台。3持证上岗时,集中精力,坚守岗位,不得擅离职守;4提升料斗时,禁止在料斗下方行走。当料斗坑需要清理时,必须在挂好安全链后进行清理。5对搅拌罐内的混凝土粘结层进行修补、清理时,必须切断电源,在电动料门上悬挂禁止关闭标志,并派专人看管,以免发生人身伤害事故。6工程完工后,搅拌站和混凝土搅拌车的废水应倒入混凝土搅拌车的沉淀池。不允许到处排放废水。当有人离开机器时,电源被切断,门箱应上锁。7室内不得使用碘钨灯、电热管等设施取暖,以防火。



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混凝土养护是控制混凝土质量的关键工序。如果保养不当,会出现强度不足、裂纹、表面粉化等质量问题。施工单位应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂及混凝土性能要求,制定具体的养护方案,确保混凝土处于有利于硬化和强度增长的温湿度环境中,使硬化后的混凝土具有良好的耐久性必要的强度和耐久性。(1)在正常条件下浇筑完成后12小时内,混凝土应覆盖并保持湿润。一般可初凝后覆盖,终凝后浇水。在强度达到1.2MPa之前不要踩踏。遇高温、大风等天气,混凝土表面应在浇筑后立即覆盖塑料薄膜,以防硬化开裂。大面积浇筑时,覆盖应与工作面推进同步进行。(2)掺普通硅酸盐水泥的混凝土浇水养护时间不少于7天,掺缓凝剂和抗渗要求的混凝土浇水养护时间不少于14天。浇水频率应确保混凝土湿润。(3)对于楼板、楼板等平面结构构件,在混凝土浇筑、灌浆、抹灰后,应及时用塑料薄膜覆盖,防止地表水蒸发造成裂缝。当强度达到1.2MPa后,可将塑料薄膜除去,铺麻袋或草袋进行浇水养护。在条件允许的情况下,应尽可能进行蓄水和维护。养护时间不少于14天。