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为什么要包装混凝土搅拌站？近年来，包装混凝土搅拌站在建筑工地和商品混凝土企业中非常普遍，那么为什么要对混凝土搅拌站进行包装呢？混凝土搅拌站在生产过程中会产生粉尘，严重时甚至造成空气污染。因此，建设绿色环保混凝土搅拌站势在必行。因此，应政府号召，对混凝土搅拌站施工现场进行封闭，防止扬尘扩散，建设绿色搅拌站。混凝土搅拌站采用外密封，密封部位主要为后台料场、斜带、水平带与斜带交汇处、主机上方下料处、预加料斗、水泥仓等，包装料场能较好地解决天气因素对骨料的影响，斜带包装解决了推广和维护的问题。同时，也降低了生产噪声。但值得注意的是，环保型混凝土搅拌站并不是简单的包装。混凝土搅拌站的封装只是环境保护的重要组成部分。它需要机械部分的合理设计、控制系统的统一协调、能耗和精度的控制。此外，环保站不仅用于防尘，还用于污水处理和噪声控制。
混凝土搅拌站配料控制系统的选择原则混凝土搅拌站配料控制系统对配料精度和生产效率起着重要作用。顾客在选择时必须注意以下原则：1保证配料控制系统的可靠性和稳定性可靠性和稳定性是检验配料控制系统质量的重要因素。由于它将直接影响整个混凝土搅拌站的正常生产和经济效益，特别是一些配料控制系统是单机配置，一旦出现故障将影响生产，有时损失难以估计。因此，在选择配料控制系统时，应注意其配套部件的质量和自身加工质量的稳定性。如质量好的配料控制器一般采用进口元器件，如开关、PLC、继电器等。2保证配料控制系统的称量精度混凝土的质量与搅拌站配料控制系统的称量精度密切相关，因此称量精度也是衡量搅拌站控制系统生产性能的重要指标之一。配料控制系统的称量精度与传感器和配料仪表的选择密切相关。对于传感器，由于搅拌站环境恶劣、温差大、粉尘多，在选择传感器时应考虑环境温度，可防潮防霉，传感器的灵敏度，根据称量精度的要求，正确选择误差较大的称量值。配料仪作为控制元件与传感器之间的桥梁，其质量的好坏将直接影响整个配料控制系统的输出精度。采用a/D转换时，应选择转换速率快的仪器，以达到准确、快速的转换效果
芜湖市兴发混凝土搅拌有限公司成立于年月，为国内合资企业，坐落于城南经济开发区内，占地面积平方。公司具有两条立方的商品砼生产线，商品砼年产量可达数万立方，具有砼运输车十六辆，装载机台，电子地磅数数台，汽车泵数台，公司备有千瓦发电机，在外线停电时，能保证公司生产设备和办公用电的正常运行，根据甲方资金回笼情况可以赊销供应量的 %-%。公司现有员工余人，其中有中、职称人，公司拥有支的技术队伍，公司实验室获得市建委批复的级实验室资质，公司实验室设备齐全，能够胜任各等级砼的配合比及各项试验。
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商品混凝土的运输要点详细讲解商品混凝土又称预拌混凝土，是指将质量合格的预拌混凝土混合料以商品的形式销售给施工单位，运至施工现场进行浇筑。（1）商品混凝土必须采用搅拌车运输。在运输过程中，圆筒必须保持转动，以每分钟2~4转左右的低速搅拌，以保证混凝土拌合物的和易性，不离析，不失水。在搅拌筒上铺上湿布，喷水冷却，以降低筒内温度和坍落度损失。（2）搅拌车运输商品混凝土的时间应控制在1小时以内。当温度高于30℃或运输距离较长时，应采取缓凝措施。混凝土运至现场后，应在30分钟内开始卸料，否则会影响混凝土的坍落度和质量。（3）商品混凝土的输送频率（送料速度）应满足施工现场的需要，并保证混凝土浇筑的连续性。灌注部位为灌注桩时，下料速度应保证每根桩的灌注时间按初凝混凝土的初凝时间控制。（4）商品混凝土运输人员应严格遵守下列规定：①商品混凝土必须采用混凝土搅拌机直接运至施工现场。②从上料到下料，搅拌筒必须一直旋转以保持混合料的均匀性。③混凝土搅拌车在装车前应保持缸内无水。④混凝土运输、卸料中途严禁向搅拌筒加水，严禁使用加水的混凝土。
几年来，公司已为多项市重大工程提供了高质量的商品砼，均获得用户好评。本公司实行科学管理，注重信誉，是安徽省、芜湖市“重合同守信用单位”， 是“市级重点民营企业纳税大户”。 年公司通过IS 质量管理体系认证。
商品混凝土的特性与现浇混凝土相比，商品混凝土的主要特点如下1坍落度较大，一般泵送200m以上，溜槽180m以上，塔吊150m以上，流动性好。因此，商品混凝土对模板的侧压力较大，容易发生模板胀裂。尤其是剪力墙在浇筑时，更容易发生变形。2水泥用量大，多掺粉煤灰，砂率比现场高出5%左右，浆体多，工作性好。其特点是水化热高、气温高、风速高（地板高）、相对湿度低。干缩变形与现场搅拌的比值较大，特别是对于平板或薄平板混凝土结构。2施工速度快。由于机械化程度高，施工前准备工作很多，包括水、电、路、泵的安装，泵管的布置等。3产品质量保证能力强，但产品出厂交付时，是一种介于粘性丝的液态和固态之间的物理状态，而产品形成商品后的物理状态是固态。因此，卖方只对一般商品的质量负责，买方也对混凝土的质量负责。混凝土的显著特点是出厂时按标准和合格产品生产，但凝固后不一定满足相应的强度要求。因此，货物交付和所有权转移后，买方必须按标准进行施工，浇筑后按标准进行合理维护。
混凝土养护是控制混凝土质量的关键工序。如果保养不当，会出现强度不足、裂纹、表面粉化等质量问题。施工单位应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂及混凝土性能要求，制定具体的养护方案，确保混凝土处于有利于硬化和强度增长的温湿度环境中，使硬化后的混凝土具有良好的耐久性必要的强度和耐久性。（1）在正常条件下浇筑完成后12小时内，混凝土应覆盖并保持湿润。一般可初凝后覆盖，终凝后浇水。在强度达到1.2MPa之前不要踩踏。遇高温、大风等天气，混凝土表面应在浇筑后立即覆盖塑料薄膜，以防硬化开裂。大面积浇筑时，覆盖应与工作面推进同步进行。（2）掺普通硅酸盐水泥的混凝土浇水养护时间不少于7天，掺缓凝剂和抗渗要求的混凝土浇水养护时间不少于14天。浇水频率应确保混凝土湿润。（3）对于楼板、楼板等平面结构构件，在混凝土浇筑、灌浆、抹灰后，应及时用塑料薄膜覆盖，防止地表水蒸发造成裂缝。当强度达到1.2MPa后，可将塑料薄膜除去，铺麻袋或草袋进行浇水养护。在条件允许的情况下，应尽可能进行蓄水和维护。养护时间不少于14天。
公司在强大的实力基础上，得到了持续的发展，生产规模不断扩大，我们奉行的“质量、服务至上”的宗旨将始终坚持，永远竭诚地为广大新老客户服务，欢迎咨询合作。
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混凝土表面泛黄的原因大致可分为两个方面：外因和内因。简要介绍了混凝土表面泛黄的内在原因1水泥中Fe3O4含量超标；2当水灰比过高或高效减水剂掺量过大时，容易出现这种现象；3外加剂对混凝土的外观颜色也有一定的影响，如粉煤灰和煤的来源和质量不同，造成混凝土表面颜色不均匀；4大量的深色外加剂如萘系高效减水剂也可能引起这种现象；5旧砂石中泥质含量高，特别是黄泥含量高，容易造成这种现象；6混凝土拌和时间不足，拌和不均匀，和易性差；7混凝土搅拌水中氟或金属化合物过多；
