混凝土搅拌站如何选择

2022-07-13 09:12:17

　　工程混凝土搅拌站在使用中起着重要的作用，所以搅拌机的选择是首要任务，选择混凝土搅拌机后，重要的是如何操作搅拌机。以下小系列将教您如何选择混凝土搅拌机和操作方法!

　　一、混凝土搅拌站如何选择。

　　1.根据搅拌器类型和搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态，通过实验手段和计算机模拟设计，确定搅拌混合时间.沉降速度.分散度的控制要求。搅拌速度.搅拌器直径。

　　2.选择搅拌器类型，选择搅拌器类型时应充分把握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。

　　3.根据电机功率.搅拌速度和工艺条件，从减速器选型表中选择减速器，如果根据实际工作扭矩选择减速器，则实际工作扭矩应小于减速器许可扭矩。

　　4.不同型号不仅满足不同原材料的生产需要，而且生产的成品也有很大差异。作为一名专业的强制混凝土搅拌设备投资者，如果我们想选择专业设备，我们不仅需要根据我们自己的一些投资条件，还需要当地市场对混凝土的实际需求类型和需求。

　　二、混凝土搅拌站如何操作。

　　1.固定式搅拌机应安装在坚固的座椅上。当长时间固定时，应埋设地脚螺栓。短期使用时，应在座椅上铺设木制枕头，找平稳定。严禁使用轮胎而不是支架。

　　2.固定式搅拌机的控制台应使操作人员能够看到各部门的工作情况，电动搅拌机的控制台应放置橡胶板或干燥板。

　　3.移动式搅拌机的停车位应平整牢固，周围应有良好的排水沟。到位后，应放下支腿，以达到框架顶部的水平位置，使轮胎离开地面。当使用寿命较长时，应将轮胎拆下并妥善保管，轮轴末端用油布包裹，并用枕木垫起框架。

　　4.对于需要设置斗坑的搅拌机，应在坑口周围垫垫压实，以防止地面水流入坑内。给料轨道架的底部支撑面应压实或铺设，轨道架的后部应用木材支撑，以防止轨道在操作过程中变形。

　　5.当料斗放在低位置时，应在料斗和地面之间加一层缓冲垫木。

　　6.操作前，应启动搅拌机的空载运行，并确认搅拌筒或叶片的旋转方向与搅拌筒上箭头所示的方向一致。对于反向排放的搅拌机，搅拌机应正确运行几分钟，并且在工作前应没有冲击抖动和异常噪音。

　　7.在操作之前，应进行料斗提升试验，并对离合器进行观察和确认.制动器灵活可靠。

　　8.供水系统的指示水量与实际水量的一致性应进行检查和校正。当误差超过2%时，应检查管道泄漏点或校正节流阀。

　　9.应检查骨料的规格，并且应符合搅拌机的性能，不得使用超出许可范围的。

　　10.搅拌机启动后，搅拌筒应在达到正常速度后上料，上料时应及时加水。每次添加的搅拌材料不得超过搅拌机的额定容量，并且应减少材料粘接罐的现象。进料顺序应为石-水泥-砂或砂-水泥-石。

　　11.进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间，在运行过程中，严禁用手或工具伸入搅拌筒中扒。

　　12.在搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。当材料坑需要在料斗下进行维护或清理时，在维护和清理操作前，应使用铁链或插入销锁。

　　13.向搅拌筒内加料应在运行过程中进行，加入新材料后，搅拌筒内原有的混凝土应在进行前卸下。

　　14.在操作过程中，应观察机械运行情况。当有异常声音或轴承温升过高时，应停止检查。当需要维护时，应清除搅拌筒内的混凝土，然后进行维护。

　　15.强制搅拌机中添加的骨料的大粒径不得超过允许值，并且应防止堵塞。每次搅拌时，添加搅拌筒的材料不得超过规定的进料容量。

　　16.经常检查并确认强制搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底部和侧壁之间的间隙符合规定。当间隙超过标准时，应及时进行调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修复或更换。

　　17.操作完成后，应充分清洁搅拌机;当操作员需要进入气缸时，须切断电源或拆卸保险丝，锁定开关箱，悬挂禁止关闭标志，并有专人在外面监控。

　　18.作业后，应将料斗降到坑底，当需要升起时，应使用链条或插头扣紧。

　　19.冬季作业后，应排出水泵.放水开关.量水器中的积水。

　　20.当搅拌机在现场移动或远距离运输时，用保险铁链或插销将进料斗提升到上止点并锁定。