混凝土搅拌站常见的六种故障及处理方法

　　在使用混凝土搅拌站时，由于零件老化，在磨损和环境影响方面，经常会出现6种错误，那么如何处理混凝土搅拌站的故障呢?如何解决常见的故障?请看下面的介绍。

　　1.水泥秤称重不准

　　故障表明，重量校准后可以显示正确的值，但卸载后数字不归零。重量清除后变化较大，但检查传感器电阻值在正常范围内，仪器无问题。

　　分析原因可能包括:固定秤框的角铁在运输中未拆除;压头和压盘发卡;秤体与外界相互干扰;三种传感器型号不匹配;称量材料时的偏载。

　　处理混凝土搅拌站故障的方法是：如果固定秤框的角铁未拆除，应及时拆除;如果压头或压盘卡住，应及时处理，使其光滑无阻力;如果秤与外界发生干扰，应及时隔离;如果三个传感器型号不匹配，应更换相同型号的传感器;如果材料偏载，应进行调整。

　　2.当集料舱卸料门没有物料时，很难打开和关闭

　　故障表现为气缸运动缓慢无力，但检查卸料门机械部分无摩擦.电磁阀卡滞现象.没有漏气现象。

　　分析原因可能包括：气路不畅。例如，气源处三重装置的气水分离器滤芯太脏，导致气路不畅，单位时间内气流减少，导致气缸运动缓慢;消声器太脏，气缸运动时杆腔和无杆腔之间的压差变小，导致气缸运动缓慢。

　　处理混凝土搅拌站故障的方法是：如气路不畅，应及时清洗或更换滤芯;如果消声器太脏，应及时清洗。

　　3.出料口不出料

　　故障表现为接触器的吸合.当电机顺时针旋转时，螺旋输送机的出口不会排出，空气开关会在较长时间内跳闸;关闭空气开关后，电机仍然跳闸，观察到粉末没有凝固。

　　分析原因可能是：母机反转，空气开关损坏，母机电机接线可能有一相接触不良。

　　处理混凝土搅拌站故障的方法是:如果母机反转，可以调整母机电机接线的任意两条线;如果空气开关损坏，应更换;如果母机电机接线接触不良，应检查处理。

　　4.搅拌轴“闷车”

　　这种故障表现为搅拌主机搅拌砂浆时，搅拌轴旋转困难，甚至停止。

　　分析原因可能包括：严重过载和材料箍轴;人为误操作导致二次进料;称重不准确;搅拌叶片或侧叶与罐内壁之间的间隙较大，异物卡在罐内;电压过低;混合参数设置错误。

　　处理混凝土搅拌站故障的方法是：如果严重超载，应调整搅拌容量，及时清理凝固砂浆;如果人为误操作导致二次给料，应清除多余材料，并按工艺流程操作;如果称重不准确，操作员需要重新标记秤;如果搅拌叶片或侧叶与罐内壁之间有异物卡住，应调整叶片与衬板之间的间隙，使其不超过5mm，及时清理异物;如果电压过低，应重新检查线路电压;如果参数设置错误，应仔细检查相应的成分数据，并及时纠正。

　　5.主机卸料门无法打开

　　故障表现为主机卸料门在搅拌站自动工作时无法打开，搅拌后卸料指示灯不亮。

　　分析原因可能包括：卸料门与密封板之间有异物或物料堆积;气道系统压力不足，气缸泄漏或油雾损坏;电磁阀与继电器之间的接线脱落.虚拟连接或继电器损坏;电磁阀线圈烧坏或阀芯卡滞;时间继电器损坏，导致时间继电器损坏PLC没有正常的输入信号。

　　混凝土搅拌站的故障处理方法是：如果卸料门与密封板之间有异物或堆积，应清理异物.积料冲洗卸料门;如果气路系统压力不足;.如果气缸泄漏或油雾装置损坏，检查油雾装置.接头.气缸等部件是否损坏;如果电磁阀和继电器之间的接线脱落.如果虚拟连接或继电器损坏，必要时检查继电器接触输出和接线;如果电磁阀线圈烧坏或阀芯卡住，更换电磁阀;如果时间继电器损坏，应更换。

　　6.输送带跑偏

　　故障表现为三种情况：一是输送带在空载和加载条件下偏离同一侧，即输送带中心线水平偏离，输送带偏料较少的一侧;二，输送带的左侧.右跑偏，没有固定方向;三，输送带偏离整个输送带输送机的中心。

　　基础不平.平托辊粘料.左右槽辊不平衡.被动辊的不平衡调整会导致输送带的偏差。如果输送带在空载和加载条件下偏离同一侧，则表明输送带两侧的松紧度不同或机架不均匀。此时，应首先找平机架的基础，清除平托辊上的粘合剂，并调整张紧机构的线杆或配重。如果输送带左右偏差没有固定方向，则表示输送带松动，应调整张紧机构。如果输送带偏离在输送机的中间，可以通过调整辊组的位置来纠正，

　　调整方法:如果输送带偏向一侧，侧托辊组的侧向输送带应向前移动，另一侧托辊组可以向后移动(或适当抬高另一侧托辊支架)。回程托辊组的调整方法与轴承托辊组相同。对于输送带较长的输送系统，调整托辊组非常有效。

　　向辊的调整是输送带运行偏差调整的重要环节。辊的安装位置须垂直于输送机输送方向的中心线，否则不可避免地会发生偏差。如果输送带偏离右侧，向前移动右轴承座(或向后移动左轴承座);如果输送带偏离滚筒左侧，向前移动左轴承座(或向后移动右轴承座)。